1) آسیاب گلوله ای
فرآیند بایر پودر آلومینا را به عنوان ماده اولیه برای آسیاب مداوم توپ به آرامی سوزاند. نازک بودن و سطح ویژه باید شرایط خاصی را برآورده کند که به پخت و متراکم شدن پودر آلومینا کمک می کند.
2) تشکیل توپ
پودر ریز شده یک دیسک شکل دهنده توپ یا استوانه توپ ساز است. بلاستوسیست تشکیل شده باید از قدرت خاصی برای جلوگیری از پارگی در حمل و نقل به خشک کن برخوردار باشد. با هدف مشکلات محتوای زیاد آب ، طبقه بندی آسان و خشک شدن سخت توپ های نیمه تمام در شکل گیری توپ ها ، طراحی بهینه سازی فرایند مربوطه برای حل مناسب آنها انجام شد.
3) خشک کردن
انفجارهای شکل وارد خشک کن می شوند و با هوای داغ ضد جریان در کوره شفت خشک می شوند تا حدود 15 درصد آب را خارج کند. با این حال ، دمای کوره شفت باید به شدت کنترل شود تا از ترک خوردگی و لایه لایه شدن داخل کره ، حتی تجمع ، انسداد و غیره جلوگیری شود ، که در نهایت منجر به قطع عملکرد جریان توپ و کاهش کیفیت خشک شدن می شود.
4) پختن
بلاستوسیست پس از خشک شدن وارد کوره شفت می شود. دمای پخت 1900 ~ 1950 درجه سانتی گراد است. با کنترل دما و سرعت جریان هوای گرم در کوره شفت ، یک ساختار کوراندوم جدولی کاملاً توسعه یافته و کاملاً متخلخل بدست می آید.
پس از پخت ، خنک می شود ، انتخاب می شود (اکستروژن محصولات بیش از حد داغ و کم داغ) ، آزمایش می شود (آزمایش شاخص فیزیکی برای محصولات متخلخل) ، خرد شده و الک می شود و می توان محصولاتی با اندازه ذرات مختلف بدست آورد.
روند توسعه انتخاب مواد اولیه
فرآیند تشکیل کوراندوم جدولی در واقع تبدیل بلوری پودر آلومینا و روند رشد غیر طبیعی دانه های کریستال است. بیشتر ناخالصی ها در محصول باقی می مانند. بنابراین ، کیفیت مواد اولیه پودر آلومینا کیفیت محصولات کوراندوم جداول را تعیین می کند. به طور کلی در تولید کوراندوم از پودر آلومینا صنعتی وارداتی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود. در مورد قیمت بالای پودر آلومینا در حال حاضر ، تجزیه و تحلیل مقایسه ای و تحقیق در مورد هزینه تولید و عملکرد محصول کوراندوم جداول ، در صورت استفاده از همه پودر آلومینای داخلی ، استفاده از پودر آلومینای داخلی به جای پودر آلومینا وارداتی برای تولید این کالاها نه تنها دارای اهمیت راهنمای خاصی برای شرکتهای تولیدی است بلکه مرجع مفیدی برای کل صنعت است.
روند افزایشی کاربرد
با توجه به اینکه قراردادهای عمومی نسوز به طور فزاینده ای به اصلی ترین راه برای کارخانه های فولاد برای خرید مواد نسوز تبدیل شده است ، مشتریان با توجه به تسویه تن فولاد ، مواد نسوز را پرداخت می کنند. هرچه مواد نسوز بیشتر برای کارخانجات نسوز مصرف شود ، کمتر مصرف می شود و کمتر مصرف می شود. هرچه هزینه مصالح نسوز کمتر باشد ، کیفیت مواد نسوز بیشتر است ، هزینه نگهداری سنگ تراشی کمتر است و سود آن نیز بیشتر است. برای کاهش مصرف مواد نسوز و افزایش سود مواد نسوز ، تولیدکنندگان نسوز مجبور می شوند کیفیت محصول را بهبود بخشیده و به طور فعال مواد مقاوم در برابر دوام و عمر بالا را توسعه دهند. استفاده از کوراندوم جدولی به عنوان مصالح برتر در سنگدانه های آلومینا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
کوراندوم جدولی یک ماده اولیه درجه یک در نسوزهای آلومینیومی است. دارای خواص شیمیایی پایدار ، شکست پذیری بالا ، پایداری حرارتی خوب ، مقاومت عالی در برابر خزش ، مقاومت قوی در برابر خوردگی و خوردگی اسید و قلیایی و چقرمگی ذرات خوب است. مزایا عبارتند از مواد اولیه ارجح برای تولید محصولات نسوز درجه بالا و نسوزهای بی شکل. از آنها برای تهیه مواد نسوز درجه یک مانند اسکیت بورد ، آجرهای نفوذ پذیر و نازل استفاده می شود و همچنین می تواند به طور گسترده ای در فولاد ، ریخته گری ، سرامیک و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد.